- Главная
- Публикации
- Новости
- 15 производств открыты в ноябре 2022 года
Несмотря на сложную мировую обстановку, в России не прекращается строительство промышленных площадок. Так, в ноябре текущего года в разных регионах страны введены в эксплуатацию 15 новых производств. Большинство из них соответствуют ключевой задаче в условиях санкций – импортозамещению. Рассмотрим их более подробно в традиционной подборке.
- Производство датчиков
- Линия для переработки пластика
- Цех по отделке парашютных тканей
- Производство кабель-каналов
- Цех по выпуску беспилотников
- Производство параформальдегида
- Комплекс дообогащения концентрата
- Три производственных корпуса
- Производство металлоконструкций
- Перчаточный цех
- Производство запчастей и комплектующих
- Производство «Москвичей»
- Комплекс переработки нефтяных остатков
- Цех по выпуску субстанций
- Производство грузовиков
Производство датчиков
Тюменская область, пгт Боровский
Производство датчиков давления нового поколения запущено в Тюменской области. Проект реализован компанией «Тюмень Прибор». Мощности предприятия расположены в индустриальном парке «Боровский». Месячная производительность – 300 ед. оборудования. Об объемах инвестиций не сообщается.
Производственная площадка размещается на территории площадью 3 тыс. кв. метров. На заводе установлено современное оборудование, которое позволит выпускать высококачественную продукцию. Отмечается, что системы управления будут начинены отечественными комплектующими – контроллерами, микросхемами, платами.
В планах инвестора – расширить ассортимент выпускаемой продукции и переориентировать рынки сбыта. Так, уже подписаны соглашения с рядом предприятий из Казахстана. Большую заинтересованность в отечественном оборудовании проявляет Египет.
Линия для переработки пластика
Московская область, г. Раменское
Производство оборудования для переработки пластика стартовало в Подмосковье. Проект, который планируется завершить в течение пяти лет, реализует научно-исследовательская компания НПК «ПОФ». Объем денежных вложений составит более 1 млрд рублей.
Сообщается, что выпущенное оборудование – запатентованная разработка научно-исследовательского центра компании. Оно позволит производить из отработанного пластика ПЭТ-гранулят высокого качества. Данная продукция – ценный продукт, который применяют в разных отраслях промышленности. К тому же она в несколько раз ниже по стоимости первичного ПЭТ-гранулята, однако не уступает ему по качественным характеристикам.
Инвестор отмечает, что на сборочные работы перерабатывающего оборудования уйдет не менее 10 месяцев. В ближайшей перспективе компании – выпустить еще три линии для собственных нужд. В перспективе – изготавливать такое оборудование для других предприятий России и на экспорт.
Цех по отделке парашютных тканей
Ивановская область, с. Ново-Талица
В Ивановской области введен в эксплуатацию цех по отделке парашютных тканей. Проект реализован компанией «НИИТМ». Годовая мощность – 2 млн метров ткани. Об инвестициях не сообщается.
Новый цех возведен на производстве, где занимаются изготовлением комплектующих для парашютов. На открытой площадке планируют делать отбор, помывку, пропитку и покраску специальных тканей. После всех манипуляций материал приобретает спецхарактеристики по воздухопроницаемости. Благодаря им возможно скорректировать скорость падения груза или полета десантников.
Продукция ориентирована на региональный рынок. Именно в Ивановской области создан парашютный кластер, где разные предприятия (например, «Полет» и дивизион «Технодинамики») занимаются производством парашютов и комплектующих для них.
Производство кабель-каналов
г. Санкт-Петербург
Цех по производству кабель-каналов из ПВХ запущен в работу в Санкт-Петербурге. Проект реализован крупнейшим игроком на российском рынке инженерного обеспечения объектов – компанией «РОСТерм». Сумма вложений не раскрывается. Новая площадка оснащена современным экструзионным оборудованием. Оно позволит изготавливать более 3 млн погонных метров продукции ежегодно.
В планах инвестора – разместить в цехе еще четыре линии по изготовлению труб из сшитого полиэтилена PE-Xa (две из них смонтируют до конца текущего года) и увеличить участок формовки фитингов в 2,5 раза – до 33 пластавтоматов (речь о развитии линейки для электрики).
Цех по выпуску беспилотников
Сахалинская область, г. Южно-Сахалинск
Производство беспилотных летательных аппаратов (БПЛА) развернули в Сахалинской области. Проект реализован конструкторским бюро САМИ. Производственные мощности располагаются на базе IT-парка. О финансовых затратах не разглашается.
На предприятии планируется освоить выпуск дронов для российской армии и для мирных целей (например, сельскохозяйственных нужд, образовательных целей). При изготовлении беспилотников используются легкие и прочные материалы. Компоненты создают на 3D-принтерах, фрезерных и точильных станках. До конца текущего года соберут 100 экземпляров. С нового года планируется выпускать по 300 единиц летательных аппаратов в месяц.
В ближайшей перспективе – увеличение производственных площадей. Планируется создать две линии сборки, цех по покраске дронов, а также возвести помещение для хранения запасных частей.
Производство параформальдегида
Пермский край, г. Губаха
Компания «Метафракс», одна крупнейших российских производителей метанола и его производных, открыла производство параформальдегида в Прикамье. Годовая мощность – 30 тыс. тонн. Установка сооружена в рамках инвестиционного проекта по созданию производств параформальдегида и формалина. Общая сумма вложений – 5 млрд рублей.
На промплощадке возведено здание, где расположились производственный отсек, склад готового продукта, центральный пульт управления с административно-бытовыми сооружениями и трансформаторная подстанция. Кроме этого, построены градирня и соответствующая инфраструктура. Благодаря запуску новой установки «Метафракс» увеличит переработку метанола до 450 тыс. тонн в год и расширит ассортимент выпускаемой продукции.
Комплекс дообогащения концентрата
Курская область, г. Железногорск
На Михайловском ГОКе запущен комплекс дообогащения концентрата (КДО). Проект реализован «Металлоинвест» – ведущей металлургической компанией, крупнейшим производителем железорудной продукции и горячебрикетированного железа на мировой арене. Сумма вложений составила 15 млрд рублей.
Строительство комплекса началось в 2020 году. Производственный комплекс имеет длину 150 метров и высоту 30 метров. На 10 тыс. кв. метрах разместилось современное оборудование: 24 грохота, 3 вертикальные мельницы ультратонкого помола, 58 флотационных пневмомеханических установок. Они позволят производить различные виды концентрата с содержанием железа до 71% и низким содержанием диоксида кремния. Годовая мощность – 16,4 млн тонн. Сырье на ГОК будет поступать с Курской магнитной аномалии.
Генеральный директор компании отмечает, что новый комплекс – важная веха в развитии предприятия. Благодаря ему можно получать концентрат для последующего производства доменных окатышей с улучшенными характеристиками и окатышей под металлизацию – DR-grade. Всё это расширит экспортную составляющую компании и упрочит положение на отечественном рынке.
Три производственных корпуса
Самарская область, г. Самара
На крупнейшем предприятии авиационного и космического двигателестроения в РФ – «ОДК-Кузнецов» – введены в эксплуатацию три производственных корпуса. Благодаря их запуску в два раза увеличится выпуск комплектующих для ряда силовых агрегатов. В расширение производственных площадей инвестировано более 4 млрд рублей.
Промплощадки разместились на территории площадью почти 11 тыс. кв. метров. Они оснащены современным контрольным оборудованием высокой точности. В инструментальном цехе наладят выпуск оснастки и инструментов для сборки деталей и узлов ряда индустриальных двигателей, а также авиационных силовых установок НК-32. В корпусе сварки планируют делать обработку более 5 тыс. деталей и сборочных единиц ежегодно. Вторая очередь комплексов компрессоров разместила 11 производственных участков: мехобработки деталей компрессора, плазменного и детонационного напыления, контроля качества деталей.
Производство металлоконструкций
Липецкая область, г. Липецк
На мощностях завода «Ласар» освоено новое производство комплектующих для металлической мебели. Годовая производительность – 240 тонн профилей и фасонных элементов и 90 тысяч металлоизделий. Сумма денежных средств в создание нового производства составила 40 млн рублей. Финансовые средства выделены Фондом развития промышленности.
На предприятии установлено современное оборудование, которое позволит выпускать комплектующие для производства мебели – профили, фасонные элементы, корпуса из стали, кронштейны и другую оцинкованную продукцию. Сырье на завод будет поступать только от отечественных предприятий. Локализация производства значится на отметке 100%.
Перчаточный цех
Республика Башкортостан, Ишимбайский район
Цех по выпуску рабочих перчаток и рукавиц заработал в Башкирии. Импортозамещающий проект реализован компанией «Аркада» при поддержке Фонда развития промышленности. Объем денежных средств составил 200 млн рублей. Проектная производительность – 10 млн пар в год.
Производственные мощности размещены на территории особой экономической зоны «Алга». На предприятии внедрено современное автоматизированное оборудование: 100 вязальных станков, аппараты для нанесения точечного покрытия, 2 обливные машины. Благодаря последним на продукцию будет наноситься спецсостав – для высокого защитного свойства. Данное покрытие – инновационное ноу-хау инвестора, созданное специально для своего производства. Выпускаемая продукция широко востребована у российских предприятий.
Ключевыми заказчиками являются компании нефтедобывающей, машиностроительной, транспортной, нефтехимической отраслей промышленности. Инвестор планирует заместить импортную продукцию на 10-15% от общего объема рынка.
Производство запчастей и комплектующих
Оренбургская область, с. Южный Урал
Цех металлообработки введен в эксплуатацию в Оренбургской области. Там планируют выпускать форматный инструмент для термоформеров и трисиллеров, стрелки подвесных путей для цехов убоя и барабанов для пресс-сепараторов. Проект реализован компанией «Оренклип». Инвестиции – 160 млн рублей.
На предприятии установлено современное оборудование, большая часть которого – отечественного производства. Продукция компании востребована в пищевой промышленности. Ключевыми заказчиками являются крупные предприятия, такие как «Дамате», «Черкизово», «Останкино» и др.
Производство «Москвичей»
г. Москва
На Московском автомобильном заводе («Рено Россия») стартовало серийное производство легкового транспорта. Первой моделью, сошедшей с конвейера, стал «Москвич 3» – версия китайского переднеприводного кроссовера JAC JS4. Ожидается, что до конца текущего года выпустят 600 автомобилей. 1/3 из них будет оснащена электрической силовой установкой. У бензиновых «Москвичей» – двигатель с турбонаддувом на 1,5 литра, мощность – 150 л. с. и 210 Нм крутящего момента. Коробка передач – механическая или вариатор.
Примечательно, что все автомобили приходят из Китая. В России осуществляется только крупноузловая сборка. В ближайшей перспективе – запустить мелкоузловую сборку с привлечением локальных поставщиков до конца 2023 года. В дальнейшем – разработка своей универсальной платформы для отечественного электрического автомобиля, запуск производства которого намечен на 2025 год.
Комплекс переработки нефтяных остатков
Нижегородская область, г. Кстово
«Лукойл» — одна из ведущих нефтегазовых компаний в мире, на долю которой приходится более 2% мировой добычи нефти — реализовал проект строительства Комплекса переработки нефтяных остатков. Производственные мощности расположены на Нижегородском нефтеперерабатывающем заводе. Сумма вложений составила 90 млрд рублей – это крупнейший инвестпроект в Нижегородской области.
Возведение комплекса стартовало в 2018 году. Он занимает площадь 430 кв. метров. Объект оснащен современным оборудованием, которое позволит перерабатывать более 2 млн тонн нефтяных остатков в год. Благодаря запуску в эксплуатацию нефтяная компания увеличит мощность производства дизтоплива экологического класса Евро-5 на 1,1 млн тонн в год и сократит долю мазута в корзине продукции.
Цех по выпуску субстанций
Свердловская область, г. Новоуральск
Производство лекарства от женского бесплодия запущено на Среднем Урале. На мощностях «Завода Медсинтез» организован выпуск биотехнологических субстанций – важного препарата ФСГ. О сумме денежных средств не разглашается.
На предприятии установлено современное оборудование, которое позволит выпускать субстанцию гормона ФСГ и готовую лекарственную форму в предзаполненной одноразовой шприц-ручке. Годовая мощность – 1 млн препаратов. Это полностью покроет потребность российских клиник в данном лекарстве и на 100% заместит импорт. Продукция будет выпускаться под торговой маркой «Примапур».
В ближайших планах предприятия – локализовать производство хорионического гонадотропина человека (ХГЧ) и препарата цетрореликс. Эти лекарства также применяются при лечении бесплодия. На данный момент они находятся в разработке. Их ожидаемый выпуск – 2025 год.
Производство грузовиков
Республика Татарстан, г. Елабуга
Легкие коммерческие автомобили начали выпускать на заводе «Соллерс» в Татарстане. Промплощадка располагается на территории ОЭЗ «Алабуга». На предприятии будут собирать машины «Атлант» и «Арго». Они импортозаместят Ford Transit, который ушел из продаж на отечественном рынке.
Полукапотная модель «Атлант» массой 2,5-4,2 тонн идет с дизельным движком 139 л. с. или 150 л. с. экокласса Евро-5. Бескапотный «Арго» с массой 2,5-3,5 тонн будет комплектоваться дизельным двигателем мощностью 130 л. с. либо бензиновым мощностью 147 л. с. Эта модель подходит для логистических услуг по городу. Сообщается, что продажи первых легких коммерческих автомобилей начнутся до конца текущего года. Полноцикличное производство планируется наладить в следующем году. Сообщается, что данные авто примут участие государственной программе льготного лизинга.
