- Главная
- Публикации
- Новости
- Какие производства открылись в сентябре 2023 года
Российская промышленность не стоит на месте и идет в ногу со временем. В разных субъектах РФ модернизируются предприятия, успешно преодолеваются западные санкции, вводятся в строй новые производства, осваивается выпуск новой продукции, в том числе импортозамещающей. Так, первый осенний месяц текущего года ознаменовался вводом в эксплуатацию 18 новых промышленных площадок. Более подробно – в нашем материале.
- Цех автофургонов
- Цех по выпуску кабелей
- Литейное производство
- Комплекс первичной переработки нефти
- Фанерный завод
- Производство термобумаги и чековой ленты
- Цех по выпуску окрасочных камер
- Производство уходовой косметики
- Производство титаномагнетитовых и ильменитовых концентратов
- Вторая очередь золотоизвлекательной фабрики
- Производство полуприцепов-цистерн
- Обогатительная фабрика
- Производство малотоннажных грузовиков
- Производство аммиачной селитры
- Производство силикатных изделий
- Цех по выпуску ветеринарных препаратов
- Производство пленки для ламинирования фанеры
- Производство комплектующих для грузовых вагонов
Цех автофургонов
Чувашия, г. Козловка
На мощностях Козловского комбината автофургонов (градообразующее предприятие г. Козловки) введен в строй новый цех. Здесь наладили производство кузовов-фургонов военного назначения, техники для перевозки взрывчатых веществ. Об объемах вложений не сообщается.
Новый промышленный объект занимает площадь 5 тыс. кв. метров. Он возведен менее чем за год. Закуплено и установлено современное оборудование – линия сборки и окрасочная камера, которые позволят довести выпуск продукции до 120 изделий ежемесячно. Новый цех ориентирован на сборку и доработку кузовов-фургонов. Помимо этого, выполняется установка и выпуск готовых продуктов на шасси.
Цех по выпуску кабелей
Республика Мордовия, г. Саранск
На заводе «Эм-Кабель» наладили импортозамещающее производство кабелей. В новом цехе освоен выпуск специального продукта, предназначенного для телекоммуникационного оборудования. Об объемах инвестиций не сообщается.
На предприятии организовано производство полного цикла. Все производственные процессы происходят под одной крышей: начиная от процесса волочения проволоки и заканчивая испытанием и упаковкой готового кабеля. На заводе отмечают, что импортозамещающая продукция будет применяться при работе базовых станций иностранных производителей телекоммуникационного оборудования «Нокиа», «Эриксон» и «Хуавэй».
Помимо этого, освоен выпуск важной продукции – троса коррозионностойкого марки ДТК. Его применяют для разделения дорожных полос. Ранее данный вид продукции завозился в Россию из западных стран – Германии и Швеции, а еще из Китая.
Литейное производство
Республика Мордовия, г. Саранск
Литейное производство по новой технологии запущено на заводе «Эм-Кат» в столице Мордовии – Саранске. Годовая мощность составляет 3 тыс. тонн литья. Проект реализован при поддержке Фонда развития промышленности. О сумме денежных средств не сообщается.
На предприятии установлено современное оборудование, благодаря которому будут изготавливать металлические изделия. Отмечается, что новая технология литья достаточно перспективна: стоимость – низкая, точность получения продукции – высокая. Также имеется возможность производства товаров сложной конфигурации. Продукция предприятия востребована в разных отраслях промышленности – это ж/д транспорт, энергетика, машиностроение и пр.
Комплекс первичной переработки нефти
Омская область, г. Омск
Компания «Газпром нефть» завершила крупный инвестиционный проект, оцениваемый в 66 млрд рублей, на Омском нефтеперерабатывающем заводе. Именно здесь заработал современный комплекс первичной переработки нефти. Строительство объекта велось в рамках федеральной программы «Чистый воздух». Благодаря запуску нового производства на заводе откажутся сразу от шести установок предыдущего экологического поколения.
Новая промышленная площадка оснащена по последнему слову техники. Благодаря современному оборудованию здесь смогут ежегодно перерабатывать 8,4 млн тонн нефти и 1,2 млн тонн газового конденсата. Всё это необходимо для изготовления бензина, дизтоплива и авиакеросина. Управлять комплексом будет цифровая система, которая позволяет вести производственные процессы в разных режимах и регулировать производство в зависимости от спроса продукции. Отмечается, что новый объект полностью экологичен. Следить за экопараметрами будут роботы автоматизированной системы мониторинга воздуха. Все данные в онлайн-режиме моментально передаются в контролирующие органы – Росприроднадзор.
Фанерный завод
Вологодская область, п. Вохтога
Одно из крупнейших в стране предприятий по изготовлению большеформатной фанеры заработало на Вологодчине. Фанерный завод «Плитвуд» создал безотходное и экологичное производство. Годовая мощность составляет 180 тыс. кубометров березовой фанеры Nordeco Plywood. На реализацию проекта привлечены инвестиции в размере 12,5 млрд рублей.
Новый комплекс занимает территорию 30 га, производственные площади размещаются на 45 тыс. кв. м. Он оснащен современным оборудованием от ведущих мировых компаний. Предприятие имеет собственную сырьевую базу из северных пород древесины. На выходе получаются экологичные плиты с классом эмиссии Е0,5.
На фанерном заводе предусмотрена концепция полного комплексного использования древесины. Так, технологическая щепа достанется соседнему предприятию – «Вохтогалесдреву», пыль и опилки планируется задействовать при производстве топливных брикетов. А отходы, которые невозможно переработать, намерены сжигать в котельной. Сейчас на заводе трудятся 200 человек, всего заявлено о создании почти 700 мест.
Производство термобумаги и чековой ленты
Тюменская область, г. Тюмень
Первое производство чековой термоленты запущено в России. Промышленная площадка, выпускающая импортозамещающую продукцию, располагается на мощностях Боровской бумажной компании. Годовая производительность составляет 1,6 тыс. тонн. На реализацию проекта привлечены инвестиции в размере 500 млн рублей.
На заводе установлено современное оборудование, которое соответствует всем требованиям и стандартам качества. Чековая лента производится из высококачественного российского сырья. Потребителями продукции являются отечественные торговые сети, банки, автозаправки и пр. В дальнейшей перспективе компании – запуск производства термоэтикеток для ритейла и маркетплейсов. Ввод в эксплуатацию намечен на 2024 год. Сообщается, что уже приобретено помещение площадью 8 тыс. кв. метров. Сумма вложений составит примерно 1 млрд рублей.
Цех по выпуску окрасочных камер
Московская область, г. Химки
Комплекс по производству окрасочных камер и камер дробеструйной очистки открыл свои двери в Подмосковье. Мощности нового предприятия расположены на территории индустриального парка «Шереметьево». Об инвестициях в проект не сообщается. На заводе установлено современное оборудование, которое позволяет выпускать высококачественную продукцию под торговой маркой KOMAX. Предприятие производит не только типовое оборудование, но и предлагает инжиниринговые услуги для проектирования систем пескоструйной очистки и окраски на промышленных объектах.
Производство уходовой косметики
Московская область, г. Солнечногорск
Завод по производству уходовой косметики открылся в Подмосковье. Мощности нового предприятия располагаются в индустриальном парке «Есипово». Проект реализован компанией «Виэнти Продакшн Групп». Сумма вложений составила более 1 млрд рублей. Промышленная площадка оснащена современным оборудованием. Здесь наладят контрактное производство косметических средств – всего более 300 наименований: например, зубные пасты, кремы для лица, шампуни, обертывания, скрабы и многое другое. Заказчиками продукции выступают крупнейшие отечественные ритейлеры, аптечные сети, иные бренды и пр.
Производство титаномагнетитовых и ильменитовых концентратов
Амурская область, Тындинский район
Производство титаномагнетитовых и ильменитовых концентратов началось в Амурской области. Проект реализован Байкало-Амурской Горнорудной корпорацией (БАГК). Объем инвестиций составил 18 млрд рублей. Годовая мощность – 1 млн тонн титаномагнетитового и 300 тыс. тонн ильменитового концентратов.
На запуск нового производства ушло меньше двух лет. БАГК установила современное оборудование и в сжатые сроки смогла наладить производственную линию. Ильменитовый концентрат является стратегическим сырьем для выпуска продукции из титана. Ранее это вещество завозили в Россию из-за рубежа. Однако теперь потребность в этом отпала. Запуск новой площадки позволит на 100% обеспечить страну в этой продукции, а еще – экспортировать сырье (например, в Китай).
Стоит отметить, что добывают ильменитовый и железорудный концентрат на северо-западе Амурской области, в 35 км от станции БАМа «Олекма». Рудник располагает тремя карьерами, дробильно-сортировочным комплексом, фабрикой по переработке руды, погрузочно-разгрузочным узлом и пр. постройками.
Вторая очередь золотоизвлекательной фабрики
Магаданская область, поселок им. Гастелло
Вторая очередь золотоизвлекательной фабрики горно-обогатительного комбината «Павлик» введена в строй. Инвестором выступает золоторудная компания с одноименным названием. На реализацию всего проекта (первой и второй очереди) привлечены инвестиции в размере 32 млрд рублей.
На предприятии применяется уникальная технология, которая позволяет эффективно извлекать золото из упорных углистых руд. Выход фабрики на проектную мощность позволит довести общую переработку предприятия до 12 млн тонн руды с производством порядка 13 тонн золота в год (по сравнению с 7,2 тоннами золота по итогам 2022 года). Запасы, по статистическим данным, составляют 150 тонн золота (учтены руды на складах) с потенциалом существенного увеличения. Всего на предприятии создано порядка 2,2 тыс. рабочих мест.
Производство полуприцепов-цистерн
Ленинградская область, г. Никольское
Завод по производству импортозамещающей продукции – полуприцепов для нефтепродуктов – начал свою работу в Ленобласти. Проектная годовая мощность составляет 500 ед. Инвестором выступает «Компания автоприцепов» (корпоративное сокращение – «Капри»). Сумма денежных вложений составила 1,2 млрд рублей. Предприятие оснащено современным оборудованием. Цеха планируют работать по маршрутной технологии производства: от сварки цистерн до сборки шасси и покраски. Работа завода – бесперебойная, поскольку все материалы производства находятся в собственных складских помещениях. Отмечается, что после выхода на полную мощность завод увеличит свое присутствие на рынке с нынешних 6–7 до 20–25%.
Обогатительная фабрика
Республика Саха (Якутия), Томпонский район
Компания «ГеоПроМайнинг Верхне Менкече», являющаяся частью структуры GeoProMining, ввела в эксплуатацию новую обогатительную фабрику на месторождении Верхне-Менкече в Томпонском районе Республики Саха (Якутия). Эта фабрика имеет впечатляющую мощность в 500 тыс. тонн и способна обрабатывать до 330 тыс. тонн свинцово-серебряного и цинкового концентрата ежегодно.
Отличительной особенностью проекта является использование подземного способа добычи руды. Важно отметить, что обработка руды на этой фабрике будет осуществляться с применением гравитационного метода, а затем с последующей флотацией. Данная технология позволяет эффективно извлекать полезные компоненты из руды и получать высококачественный концентрат. Кроме того, фабрика будет использовать полный производственный водооборот, соответственно, все водные ресурсы будут использованы с минимальными потерями.
Одним из преимуществ проекта является отсутствие сбросов производственных сточных вод. Благодаря использованию оборотного водоснабжения компания сможет минимизировать потребление природных вод и эффективно использовать их в технологических процессах обогатительной фабрики. Это, в свою очередь, является важным шагом в направлении экологически устойчивого производства и охраны окружающей среды.
Производство малотоннажных грузовиков
Ульяновская область, г. Ульяновск
Полноцикличное производство малотоннажных грузовиков Sollers Argo запущено в Ульяновской области. Проект реализован на заводе «СОЛЛЕРС Карго». Производство полного цикла предусматривает сварку, окраску кабины и сборку транспортного средства. Ключевой особенностью этого проекта является глубокая локализация. В 2024 году она должна составить не менее 60%.
В пятилетней перспективе планируется изготавливать порядка 10 тыс. малотоннажных грузовиков Sollers Argo. На реализацию данного проекта привлечены инвестиции в размере 1 млрд рублей. Отметим, что новое транспортное средство представляет собой компактный грузовой автомобиль для городской среды грузоподъемностью около 1 тонны. Планируется создать несколько модификаций (под разные запросы). Машина оснащена системами активной и пассивной безопасности, в том числе подушками безопасности водителя и пассажира, системами АБС, АСР, ЕСП.
Производство аммиачной селитры
Самарская область, г. Тольятти
«КуйбышевАзот», одна из ведущих российских химических компаний, завершила строительство новой установки для гранулирования и выпарки аммиачной селитры. Этот проект является уникальным в России благодаря его проектной мощности, которая составляет 2 300 тонн в сутки. Ни одна другая установка в стране не может сравниться с его производительностью.
Новая установка будет производить необходимое удобрение для сельскохозяйственных предприятий – аммиачную селитру. Благодаря запуску производства российские аграрии смогут удовлетворить свои потребности в удобрениях. Это важный шаг в развитии отечественного сельского хозяйства и повышении его эффективности. Общая сумма инвестиций в проект составляет 5 млрд рублей. Большая часть денежных средств направлена на приобретение и установку современного оборудования.
Интересно отметить, что 90% технологического оборудования, оснащенного на предприятии, поставлено отечественными производителями, что свидетельствует о высоком уровне развития отечественной промышленности и способности конкурировать на мировом рынке. Технологии, применяемые при производстве, разработаны нашими учеными и специалистами. Государственный институт азотной промышленности является лицензиаром этих технологий. Это еще один пример того, как Россия активно развивает свою научно-техническую базу и внедряет инновационные решения в различные отрасли промышленности.
Производство силикатных изделий
Ульяновская область, пос. Новоспасское
Производство новых широкоформатных силикатных изделий (блоки и плиты) для жилищного строительства запущено в Ульяновской области. Инвестором выступает компания «Силикат+». Сумма денежных вложений составляет 1,2 млрд рублей.
Предприятие оснащено современным оборудованием из Германии. Производительность составляет 420 тыс. куб. м в год, путем отладки процессов планируется постепенно выйти на мощность 475 тыс. куб. м. Отметим, что силикатные строительные изделия обладают некоторыми преимуществами: повышенной шумоизоляцией, высокой скоростью возведения, возможностью применения во влажных помещениях. Заказчиками завода выступают крупные застройщики Приволжского федерального округа.
Цех по выпуску ветеринарных препаратов
Саратовская область, г. Саратов
Цех фасовки, маркировки и упаковки ветеринарных препаратов введен в строй в Саратовской области. Инвестором выступает компания «Нита-Фарм». На реализацию проекта привлечены инвестиции в размере 140 млн рублей, часть из которых предоставили Федеральный и региональный фонды развития промышленности.
Производственные мощности оснащены современным оборудованием, благодаря которому компания увеличит выпуск импортозамещающих лекарственных препаратов для ветеринарии. На новом участке планируют фасовать порядка 35 наименований лекарств – это противопаразитарные, антибактериальные, противовоспалительные и антибиотики.
Производство пленки для ламинирования фанеры
Нижегородская область, г. Урень
Импортозамещающую продукцию – пленку для ламинирования фанеры – начали выпускать в Нижегородской области. Годовая производительность – 22 млн кв. м. Проект реализован компанией «Стандарт-Старвуд». Инвестиции превысили 130 млн рублей.
На предприятии установлено современное оборудование, которое отвечает всем стандартам. Оно позволяет изготавливать фенольную пленку, использующуюся в разных отраслях промышленности – например, в автомобилестроении, строительстве, мебельном производстве. Продукция представляет собой крафт-бумагу, пропитанную смолой с добавлением пигментов, красителей и прочих добавок. Такая пленка делает фанеру прочной и придает ей повышенную износостойкость.
По данным инвестора, доля импорта данного вида продукции на отечественном рынке составляет до 70%. В основном пленку завозили/завозят из Германии, Малайзии и Китая. С запуском производственных мощностей «Стандарт-Старвуд» намерен снизить долю импорта на 35%.
Производство комплектующих для грузовых вагонов
Брянская область, г. Брянск
Серийное производство боковых рам и колесных центров для грузовых вагонов запущено в Брянской области. Мощности расположены на заводе «Бежицкая сталь». Годовая производительность – до 2 тыс. шт. На реализацию проекта затрачено 640 млн рублей. К боковой раме, основе подвижной части вагона, фиксируются колесная пара, детали тормоза, надрессорная балка и пр. Новая продукция имеет усовершенствованную конструкцию, тем самым обладает повышенным запасом хода. При производстве применяется современная технология выплавки. Таким образом, изделие меньше подвержено появлению дефектов. Однако, если поломок (трещин) избежать не удастся, то рама может продолжить работу без разлома до следующего планового ремонта вагона. Основными заказчиками завода являются вагоностроительные и вагоноремонтные предприятия.
