- Главная
- Публикации
- Новости
- Какие производственные предприятия открылись в мае 2021 года
В России успешно реализуются инвестиционные проекты в сфере промышленного производства. Май этого года ознаменовался запуском целого ряда новых предприятий. В данной подборке будут рассмотрены 12 производственных объектов.
- Производство композитных материалов
- Завод изделий из древесно-полимерного композита
- Первая очередь завода упаковочных материалов
- Цех по выпуску деталей из композитных материалов
- Комплекс производства азотной кислоты
- Завод композитных материалов
- Производство стиральных порошков
- Новое химическое производство
- Завод по серийному производству машин
- Производство технического жидкого кислорода
- Новые установки на нефтехимическом заводе
- Линия по изготовлению керамогранита
Производство композитных материалов
г. Ульяновск, Ульяновская область
Новый лабораторно-производственный комплекс заработал во Всероссийском научно-исследовательском институте авиационных материалов (ВИАМ) – ведущем материаловедческом центре РФ. На предприятии планируется наладить выпуск полимерных композиционных материалов нового поколения для разных сфер промышленности. Стоимость составляет 500 млн рублей.
Предприятие оснащено новейшим оборудованием, которое позволяет выпускать качественную и прочную продукцию. Впоследствии она отправляется заказчикам на авиапредприятия. Аналогичных производств всего 2-3 на территории России.
Завод изделий из древесно-полимерного композита
Чердаклинский район, Ульяновская область
Производство погонажных изделий из древесно-полимерного композита открылось в ОЭЗ «Ульяновск». Проект реализовала компания «Хольцхоф Рус», специализирующаяся на выпуске, дистрибуции современных продуктов ShelterExpert в области профессионального благоустройства загородных жилых территорий. Объем вложений – 100 млн рублей.
На предприятии возведены производственный цех, складские помещения для сырья и готовой продукции площадью 3 тыс. кв. метров. Также установлено экструзионное оборудование для выпуска изделий. Годовая производственная мощность – 3 тыс. тонн.
Первая очередь завода упаковочных материалов
г. Мценск, Орловская область
Запущена первая очередь высокотехнологичного производства упаковки из полиэтилена и бумаги в Орловской области. Месячная производительность – до 220 тонн полиэтиленовых пакетов, до 80 тонн бумажных пакетов и до 1,5 млн шт. товаров для запекания. Проект реализовала компания «Технау». Инвестиции составили 22 млн рублей.
На предприятии планируется выпускать большой ассортимент продукции – более 2 тыс. видов. В частности, мешки для мусора, фасовочные пакеты, пергамент для выпечки и т. д. В компании говорят, что все изделия биоразлагаемые и не потребуют спецутилизации.
В дальнейшей перспективе – строительство второй очереди. Суммарный объем вложений составит 120 млн рублей.
Цех по выпуску деталей из композитных материалов
г. Кизляр, Дагестан
Производственную площадку по выпуску деталей из композитных материалов ввели в эксплуатацию на базе Кизлярского электромеханического завода. На предприятии наладят производство продукции из углепластика. Данные изделия позволят сделать самолеты легче и более устойчивыми к механическим повреждениям, а также сократят трудоёмкость производственного процесса. В данный момент специалисты предприятия трудятся над композитными материалами для воздушного судна МАИ-411.
Комплекс производства азотной кислоты
г. Кемерово, Кемеровская область
Первое в России экологичное производство азотной кислоты открыто в Кемерово. Проект реализован «Азот» – крупнейшим российским предприятием химической отрасли. Производственная мощность – 500 тонн в сутки. После того, как цех заработает на полную мощность, производство аммиачной селитры увеличится на 20% – до 620 тонн в сутки. Стоимость проекта составила 3,2 млрд рублей.
На производственной площадке применяется новая технология, которая способна полностью исключить выбросы угарного газа в окружающую среду. Компания «Азот» объявила о масштабном расширении мощностей к 2026 году. На это запланировано 1,2 млрд евро инвестиций.
Завод композитных материалов
ОЭЗ «Центр», Воронежская область
Завод по разработке технологий и производству композитных материалов открыт в Воронежской области на территории особой экономической зоны. Проект реализован компанией «Ламплекс Композит». Стоимость – 1,5 млрд рублей.
На предприятии будут выпускать производить ламинат, фольгированные диэлектрики и препреги. Эта продукция востребована во всем мире и применяется в оборонно-промышленном комплексе, космической промышленности, авиа- и машиностроении, электроэнергетике, металлургии и пр. Продукция успешно прошла соответствие на международные стандарты, поэтому она будет поставляться на российский и зарубежные рынки. С компанией уже подписали договоры на поставку отечественные и иностранные компании.
Производство стиральных порошков
г. Стерлитамак, Башкирия
В Башкирии дан старт производству синтетических моющих средств. Проект реализовала «Башкирская содовая компания» – флагман российской химпромышленности. Объем вложений – 275 млн рублей.
Цех по производству стиральных порошков заработал в 1984 году. Здесь выпускали продукцию под торговыми марками «Зифа», «Эколь», «Луч», а также детский гипоаллергенный порошок Tobbi Kids. Однако выпускаемые товары не выдержали конкуренции с зарубежными брендами, и цех пришлось законсервировать. Правительство республики решило возродить производство после долгих лет простоя.
Совсем скоро производственная площадка выйдет на запланированную мощность – 60 тыс. тонн синтетических моющих средств в год. В этом году стиральные порошки под давно забытыми торговыми марками появятся на прилавках магазинов в Башкирии. В дальнейшей перспективе – наладить поставки продукции на отечественном рынке и СНГ.
Новое химическое производство
г. Нижнекамск, Татарстан
Производственная площадка по выпуску новых видов продукции – растворного бутадиен-стирольного синтетического каучука (ДССК) мощностью 60 тысяч в год и стирол-бутадиен-стирольных термоэластопластов (ТЭП) запущена в Татарстане. Проект реализован ПАО «Нижнекамскнефтехим» – одной из крупнейших нефтехимических компаний Европы. Инвестиции составили 11,3 млрд рублей.
Во время строительства применялись современные технологии, которые соответствуют международным стандартам промышленной и экологической безопасности. На предприятии установлено современное оборудование по очистке воздушных выбросов на стадии выделения каучука. Оно позволит предотвратить попадание загрязняющих веществ в окружающую среду.
Растворный бутадиен-стирольный синтетический каучук применяется при изготовлении автомобильной резины. Стирол-бутадиен-стирольные термоэластопласты широко используются как добавки к асфальтобетонному покрытию и кровельным материалам.
Завод по серийному производству машин
г. Елабуга, Татарстан
Серийное производство российских премиальных автомобилей Aurus запущено в Татарстане. Вложения государства в проект – более 12 млрд рублей. На заводе планируется выпускать люксовые автомобили. До конца этого года соберут 300-500 авто. Впоследствии планируется увеличить годовую производительность до 5 тыс.
В линейке представлены лимузин, седан, минивэн и внедорожник. Aurus Senat будет выпускаться в нескольких цветах: в белом перламутре, кофейном, стальном голубом, тёмно-синем, графитовом и чёрном. Цена автомобиля в расширенной комплектации значится на отметке 22 млн рублей, в базовой – 18 млн. Первые транспортные средства поступят заказчикам уже в июне.
Серийный выпуск Аurus позволит укрепить присутствие российских автомобилей на международной арене, а также увеличить высокотехнологичный экспорт. В планах – поставлять люксовые авто не только на наш рынок, но и за рубеж, в первую очередь на Ближний Восток. В дальнейшей перспективе – выйти на рынки Китайской Народной Республики и Западной Европы.
Производство технического жидкого кислорода
г. Ангарск, Иркутская область
Жидкий кислород технический начали производить в Иркутской области. Проект реализовала «Ангарская нефтехимическая компания» (крупнейшее предприятие Восточной Сибири по производству нефтепродуктов и нефтехимии, входит в «Роснефть»). Объем производства – 4 тонны жидкого кислорода ежедневно.
На предприятии возвели техлинии с современным оборудованием, а также коллектор налива жидкого кислорода и две емкости по 1,8 кубометров каждая для накопления и хранения криогенных продуктов. Выпускаемая продукция широко используется для работ с применением газовой сварки, резки. Ее качество находится под контролем специалистов собственного испытательного центра.
Новые установки на нефтехимическом заводе
г. Нижнекамск, Татарстан
Две новые установки – каталитического крекинга и по выпуску водорода, – а также производство смазочных материалов запущены в Татарстане. Проект реализован «Танеко» – российским предприятием нефтеперерабатывающей отрасли. Суммарная стоимость – 31,4 млрд рублей.
Благодаря запуску установки каталитического крекинга увеличится годовое производство автомобильных бензинов на 545 тыс. тонн, дизельного топлива – на 200 тысяч тонн (до 1,6 и 5,8 млн тонн соответственно).
Установка по выпуску водорода нужна для получения водорода из природного газа методом парового риформинга с последующим извлечением водорода высокой чистоты. Это ключевой техобъект для предприятия. Благодаря ему увеличится годовая производительность до 15,3 млн тонн с глубиной переработки 99% и отбора светлых нефтепродуктов более 80%.
Открытие производственной площадки по вымуску смазочных материалов – моторных, трансмиссионных, гидравлических и других масел под торговыми марками TANECO и Tatneft – позволит увеличить мощность предприятия на 60 тыс. тонн в год.
Линия по изготовлению керамогранита
г. Ногинск, Московская область
Новая линия по выпуску широкоформатного керамогранита запущена в Подмосковье. Проект реализован компанией Estima – лидер на российском рынке по производству керамогранита. Объем вложений – 600 млн рублей. На предприятии планируют наладить выпуск новых XXL-форматов керамического гранита с максимальным размером 80х160 см.
Производственная линия оснащена мощным восьмитонным гидравлическим прессом (для производства плитки больших форматов). Установлена цифровая машина для декорирования плитки и производства панно из крупноразмерных плиток. Также на предприятии внедрена современная автоматическая система глазурования с технологией умного производства.
