Вакуумный куттер А170-0,125

Вакуумный куттер А170-0,125

  • вакуумный куттер А170-0,125   Новый
Цена 6 000 000 руб.
Заказать

Описание

Серийная модель вакуумного куттера А 170-0,125 широко используется на предприятиях мясоперерабатывающей, молочной, хлебопекарной, кондитерской, косметической, химической и др. областях промышленности.

В последнее время, серийная модель машины претерпела ряд конструкторско-модернизационных изменений, что положительно сказывается на ее выходных параметрах, как в части эксплуатационных, так и обслуживающих свойств:

Цельносварная станина в части вибрационных нагрузок имеет отвечающие современным требованиям шумопоглощающие элементы. Все контактирующие с продуктом узлы и детали, обшивка станины выполнены из высоколегированной нержавеющей стали.

  • Плавная регулировка оборотов ножевого вала и чаши позволяет подобрать оптимальные режимы измельчения в диапазоне от 50 до 4 200 оборотов в минуту, в точном соответствии с требованиями технолога при назначении конкретной рецептуры.
  • Для отличного перемешивания компонентов, ножевой вал имеет реверсивную низкооборотную скорость, а нож – затылованную часть со скосом.
  • Централизованная система смазки ножевого вала с выводными параметрами на дисплей пульта управления.
  • Облегченная балансируемая планшайба имеет конструкцию, позволяющую регулировать зазор между чашей и ножами до оптимального, с учетом изменения контура ножей в результате переточек.
  • ограничение оборотов ножевой головки при открытой вакуумной крышке.
  • блокировка самопроизвольного включения, ограничение вращения ножевой головки при открытой ножевой крышке.
  • Подъем и опускание вакуумной крышки производиться гидроцилиндрами, что обеспечивает простоту обслуживания и наивысшую надежность, относительно других конструкций.
  • При закрытой вакуумной крышке, для удобства и повышения безопасности при работе на данном оборудовании, на выгружателе стоит блокировочная система, не позволяющая диску опускаться в область поверхности чаши, а так же блокируется опускания вакуумной крышки при нахождении выгружателя в чаше куттера
  • Под различную вязкость продукта, необходим подбор оборотов , для этого на выгружатель устанавливается регулятор оборотов.
  • Значительно упростилась процедура сан. обработки, за счет конструкции полиамидного уплотнения между чашей и вакуумной рубашкой, практически полностью исключающей утечку фарша в процессе работы куттера, конструкция ножевой крышки полностью исключает ее трение об край чаши. Крышка ложится на уплотнение чаши и дополнительно ее прижимает, что так же препятствует утечке фарша в процессе работы куттера;
  • вакуумная система куттера построена на основе высокопроизводительного водокольцевого или масляного насоса («BOSCH»), в качестве опции предлагается система автоматического поддержания степени вакуума и организация работы водокольцевого насоса по замкнутому циклу.

Возможно 2 варианта исполнения системы управления:

  • Кнопочно-джойстиковый пульт: с релейной (классической) схемой сборки шкафа управления, хорошо знаком большинству тех. специалистов предприятий. Прост, удобен и надежен, с основными индикаторами параметров технологического процесса.
  • обороты ножевого вала,
  • параметры автоматической централизованной смазки ножевого вала.
  • автоматическое поддержание вакуума,
  • температура продукта.

Сенсорная панель с контроллерной системой управления, предлагает расширенные возможности, вывода большего кол-ва различных показателей на дисплей:

  • температура обрабатываемого сырья,
  • число оборотов ножевого вала и чаши.
  • время куттерования,
  • степень вакуумирования. (задавать и отслеживать необходимую степень вакуума в процессе куттерования, с автоматическим поддержанием заданных параметров)
  • время вакуумирования
  • позиционировать сливное отверстие в чаше в процессе мойки куттера.
  • ограничивать скорость ножевого вала при открытой вакуумной крышке.

Производить отключение машины (програмно), по достижению заданных параметров.

Дистанционная система диагностики производителя.

Электрическая схема контроллерной системы управления, собрана из современных комплектующих и отвечает самым современным требованиям.

Электро шкаф управления:

  • Изготовлен из нержавеющей стали, с дополнительной пыле-влага защищённой вентиляцией, позволяющей устанавливать его в любых помещениях, исходя из технических пожеланий эксплуатирующего предприятия,
  • Собран на распространённых импортных комплектующих производства фирмы «Schneider Electric»;
  • Различные варианты комплектации исполнения эл. части по желанию и тех. требованиям заказчика,
  • Шкаф и куттер соединены комплектом проводов, длина которых в стандартной комплектации составляет 10 метров, но по индивидуальным условиям может быть изменена.

К серийной комплектации моделей возможна установка дополнительных опций:

  • установка плавной (ступенчатой до 4-х скоростей) регулировки скорости вращения чаши в диапазоне от 8 до 16 оборотов в минуту;
  • дозатор воды со счетчиком подаваемого объема жидкости;
  • Использование в сборке российских и импортных современных и широко распространенных комплектующих, обеспечивает быструю поставку и сокращение простоя при необходимом обслуживании и сервисном ремонте.

Основные тех. параметры серийной комплектации:

Наименование параметров

Значение параметров

1 Производительность, кг/ч

1100

2 Скорость резания при куттировании, м/с

3 Скорость перемешивания

(реверс), м/с

13…130

 

13… 26

4 Геометрическая вместимость чаши, м3 , не менее

0,125

5 Вакуумметрическое давление, МПа (кгс/см2)

6 Число ножей, шт.

0,02 (0,2)

50

6-8

7 Температура загружаемого сырья, °С

0-4

8 Установленная мощность, кВт, не более

55,15 (56,15)

 

 

9 Габаритные размеры куттера мм, без вакуумного насоса, мм, не более:

  • длина
  • ширина
  • высота (крышка поднята)
  • высота (крышка закрыта)

 

 

2680

1840

2500

1520

10 Занимаемая площадь, м2 , не более

4,9

11 Масса без дополнительных систем, кг, не более

2500

12 Коэффициент загрузки чаши

0,4 … 0,8

13 Частота вращения чаши, с-1 (об/мин)

0,13/0,26 (8,3/16,6)

После поставки куттеров на предприятие Заказчика наши специалисты производят их пуско-наладку, в ходе которой куттеры тестируются в режиме холостого хода, проверяется их работоспособность и качество под нагрузкой (на сырье). Также происходит ознакомление персонала Заказчика с особенностями работы и обслуживания поставленного оборудования.

Продукция нашего завода сертифицирована и поставляется в страны ближнего зарубежья. Декларация о соответствии требованиям Таможенного Союза: ЕАЭС №RU Д-RU.АГ03.В.02605/18

Производитель

"Завод Агрегат" - производитель мясоперерабатывающего оборудования.

Оставить отзыв
    Прикрепить файл
    Максимальный размер файла: 999 МБ. Допустимые типы файлов: png gif jpg jpeg.
    Файл
    Максимальный размер файла: 999 МБ.
    Допустимые типы файлов: png gif jpg jpeg.