Установка для производства вентблоков на 4 и 18 блоков

Дом может быть тёплым, прочным и красивым, но без вентиляции он не будет комфортным. А вентиляция в многоквартирных домах начинается с вентблоков — железобетонных элементов, которые формируют вертикальные каналы воздухообмена. Отсюда и задача заводов ЖБИ — производить такие изделия быстро, серийно и с неизменной геометрией.

Завод «М-Конструктор» изготовил кассетную установку, рассчитанную на формование 18 вентиляционных блоков за цикл. Основные конструктивные решения подобных установок уже подробно рассматривались в предыдущих публикациях, поэтому рекомендуем посмотреть видео, а ниже остановимся на особенностях этой машины.

Формуемые изделия имеют габариты 2990×1010 мм (высота × ширина) при толщине 430 мм. Благодаря применению сменных комплектов поддонов установка позволяет формовать шесть типоразмеров вентблоков. При этом ширина и толщина изделий остаются неизменными, а изменяется высота — минимальный размер составляет 1920 мм. Конструктив установки классический и включает две крайние секции — неподвижную и подвижную. Их внутренние поверхности являются формующими. Между секциями расположены щиты, при помощи бортоснастки каждый отсек разделяется на три формующих места. Перемещение секций и запирание кассеты выполняются гидравлической системой, обеспечивая точность позиционирования и удобство эксплуатации. Максимальное раскрытие щитов составляет 1200 мм, что создаёт необходимое пространство для работы персонала. В установке реализована автоматическая система управления вибрацией и тепловлажностной обработкой. Вибрационное воздействие создаётся площадочными вибраторами, установленными на щитах: по два вибратора сверху и снизу, всего 28 вибраторов. На площадке обслуживания размещены шкаф управления вибрацией с индикаторной панелью контроля работы вибраторов.

Одним из интересных решений стала система охлаждения пуансонов. Внутри них размещены перфорированные трубки, через которые при необходимости подаётся холодная вода. Она распыляется внутри полости пуансона, охлаждает металл и вызывает его небольшое сужение, что облегчает извлечение элемента из изделия. Эта система используется как вспомогательная — например, если продергивание пуансона по каким-то причинам выполнено не сразу. Для отвода воды предусмотрены специальные желоба и каналы.Ещё одно решение касается средних бортов с их фиксацией при закрытии кассеты. Ранее это происходило вручную. Теперь борта автоматически занимают положение, необходимое при формовании, а в момент раскрытия освобождаются от фиксации. Это исключает лишние операции персонала, повышает его безопасность и сокращает время подготовки к формованию и процесс распалубки.

Установка смонтирована с заглублением на 880 мм, что обеспечивает удобство работы кранового оборудования. В приямке сосредоточены основные коммуникации, при этом доступ к ним и выполнение рабочих операций — от фиксации тяг до установки армокаркасов — организованы максимально удобно. Ширина приямка составляет 8400 мм. Общая площадь, занимаемая установкой с площадкой обслуживания — около 65 м².Таким образом, новая установка сочетает высокую производительность — 18 вентблоков за цикл — с компактным размещением и автоматизацией ряда технологических операций.